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1、平板玻璃工廠廢氣排放特點

2021年，我國平板玻璃產量為10.17億重量箱，共消耗6102萬噸原料，其中硅砂4394萬噸、長石73萬噸、石灰石488萬噸、白云石243萬噸、純堿854萬噸。玻璃熔制需要在1550～1600 ℃的極高溫度下進行，因此生產過程中能源消耗非常大。目前國內企業選用的能源種類主要包括天然氣、發生爐煤氣、焦爐煤氣、重油和煤焦油等。

平板玻璃工廠原料的破碎、備料及儲存、配合料制備、熔化、成形退火、氮氫保護氣制備等生產過程及燃料儲備或制備環節都會產生廢氣。平板玻璃工廠產生的廢氣污染物主要包括二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、顆粒物、氟化物、氯化氫、錫及其化合物等。當生產企業使用重油、煤焦油等液體燃料時，在儲油罐進出口、閥門、管路等環節會產生無組織泄露，污染物主要為揮發性有機物（VOCs）。平板玻璃工廠污染物產生特征見表1。

平板玻璃熔窯煙氣污染防治是我國平板玻璃制造業污染控制的重點和難點。平板玻璃工廠廢氣產生的主要環節為熔化工序，表2所示為平板玻璃熔化工序產生的大氣污染物常見初始排放濃度。

2、平板玻璃工廠大氣污染防治技術及應用情況分析

（1）大氣污染預防技術

平板玻璃工廠的大氣污染預防技術主要包括清潔燃料技術、原料控制技術、純氧燃燒技術和電助熔技術。平板玻璃工廠使用的各種燃料中，清潔燃料主要為天然氣和氫氣。原料優化控制主要采取原料替代和優化原料配方等方式，控制含有硝酸鹽、硫化物、氟化物和氯化物等原料的使用量。國內平板玻璃工廠采用的低氮燃燒技術主要為純氧燃燒技術。純氧燃燒技術就是把“空氣-燃料燃燒系統”變為“氧氣（純度大于90%）-燃料燃燒系統”，減少系統中氮氣的輸入，從而減少氮氧化物的排放。該技術具有占地面積小、投資費用低、能耗低、顆粒物及NOX排放量小等特點。電助熔技術是通過電加熱輔助玻璃熔化減少熔窯的燃料消耗，從而減少燃料燃燒過程產生的大氣污染物。

（2）大氣污染治理技術

通過排污許可證信息管理平臺，獲取了我國 136家平板玻璃企業所采用的大氣污染治理技術。結合現場調研情況，分析我國平板玻璃工程大氣污染治理技術。

①顆粒物治理技術

原料系統顆粒物治理技術包括袋式除塵技術和濾筒除塵技術，配合料制備工序應密閉。

平板玻璃工廠的窯爐尾氣的顆粒物控制目前主要采用袋式除塵器、濕式電除塵器和干式電除塵器。由于玻璃窯煙氣具有溫度高、粉塵含量高、黏度較大等特點，為了避免出現因SCR催化劑堵塞導致脫硝系統無法運行的情況，需控制進入SCR脫硝系統煙氣中的粉塵含量。因此，在SCR脫硝系統前端需配置除塵系統，又由于該位置煙氣溫度較高（一般多為350～400 ℃），從穩定性及性價比的角度來說，干式電除塵是目前最好的選擇，從多年玻璃行業的實際運行經驗來看，通過電除塵后，進入脫硝塔的煙氣粉塵濃度能控制在100 mg/Nm3以下，能夠滿足SCR催化劑運行的要求。

②煙氣脫硫技術

石灰/石灰石-石膏法

根據調研的136家平板玻璃企業，使用石灰/石灰石-石膏法進行脫硫處理的平板玻璃企業約有27家。石灰/石灰石-石膏法脫硫效率主要受液氣比、漿液pH值、鈣硫比、漿液停留時間、吸收劑品質等因素影響。根據調研數據：采用石灰/石灰石-石膏法脫硫，脫硫效率普遍為70％～ 92％，玻璃窯爐煙氣SO2排放濃度可以低于200 mg/Nm3，采用大液氣比時，甚至能達到潔凈排放的要求。

鈉堿法

根據調研的136家平板玻璃企業，使用鈉堿法進行脫硫處理的平板玻璃企業約有36家。鈉堿法脫硫效率主要受空塔流速、煙氣SO2初始濃度、吸收液pH值及液氣比等因素影響。一般來說，鈉堿法脫硫效率可高達92%以上，對于玻璃行業來說，采用濕法脫硫，SO2排放濃度可以低于100 mg/Nm3，甚至能達到潔凈排放的要求。調研數據表明，鈉堿法的脫硫效率普遍為60%～ 92%，SO2的排放濃度普遍在200 mg/L以下。

噴霧干燥法

根據調研的136家平板玻璃企業，使用半干法（SDA）進行脫硫處理的平板玻璃企業約有12家。噴霧干燥法效率主要受脫硫劑純度、脫硫劑粒徑、鈣硫比、漿液停留時間等因素影響。一般來說，噴霧干燥法脫硫效率可達80%以上，對于玻璃行業來說，噴霧干燥法的脫硫效率普遍為60％～87％，SO2的排放濃度普遍在400 mg/L以下。

此外還有CFB循環流化床法、NID法（新型脫硫除塵一體化工藝）等工藝。

③煙氣脫硝技術

目前，平板玻璃企業主要采用SCR工藝進行煙氣脫硝。SCR脫硝效率較高，能達90%以上，脫硝效率主要受反應溫度、噴氨量、氨逃逸率等因素影響。調研數據表明，SCR脫硝效率普遍為75%～96％，SO2的排放濃度普遍在600 mg/Nm3以下。

④煙氣干法脫硫+復合陶瓷濾筒除塵脫硝一體化技術

該技術脫硫、除塵、脫硝效率主要受煙氣溫度、塔內流速、煙氣停留時間、鈣硫比、入口污染物濃度等因素影響。一般來說，脫硫效率為50%～90%，出口SO2濃度低于200 mg/Nm3；脫硝效率為80%～95%，出口NOX濃度低于550 mg/Nm3；除塵效率為90%～99.99%，出口粉塵濃度低于20 mg/Nm3。

4、平板玻璃工廠大氣污染防治技術發展趨勢展望

作為傳統的工業原材料產業，我國平板玻璃工業正在進行綠色生態化、智能化、信息化轉型升級改造。清潔燃料、低氮燃燒、全氧燃燒、資源綜合利用等平板玻璃工業綠色低碳節能新技術的應用將給平板玻璃工廠大氣污染防治帶來新的革命。綜合應用污染預防和脫硫脫硝除塵新技術，并通過智能化、信息化技術實現污染防治的精準控制將是未來平板玻璃工廠大氣污染防治技術發展的主要方向。